設備的主要用途

　　該窯（yáo）爐能滿足陶瓷、鋰（lǐ）電池、粉末、氧化（huà）物、氟化物等粉體其他符（fú）合燒成工藝條件產品的燒成。

　　二、工藝（yì）要求

　　窯爐能滿足溫度調節、燒成工藝時間調節、推（tuī）進速度調節，以實現產品燒成工藝。

　　三、產品對工裝具的要求（qiú）

　　3.1、推板材質特級剛玉（yù）莫來石，平（píng）均工作壽（shòu）命大於120次。

　　3.2、匣缽等窯（yáo）具需方自備。

　　3.3、產品裝放高（gāo）度50-500㎜

　　四、電窯對動力安裝條件的要求

　　4.1、供電能力：三相380V±10%，50HZ

　　4.2、電窯安裝應有相配套的電窯基礎軌道及電纜布（bù）放電纜溝或穿線管，室內無較（jiào）大的空氣對流，電氣控製室溫度為：0～40℃。

　　五、電窯技術（shù）性能

　　5.1、爐體（tǐ）部（bù）分

　　5.1.1、爐膛尺寸：16000長（zhǎng）/340寬/300高雙孔同向（含推板高度）。

　　5.1.2、額定功率：雙道160KW（單道90KW），恒（héng）溫（wēn）功率：≤60KW雙道，≤35KW單道（可根據客戶要求定製雙道或單道）。

　　5.1.3、額定工作溫度：1600℃，長期使用工作溫度：≤1550℃。

　　5.1.4、控溫精度（dù）：±1℃（穩態後）：恒溫區截（jié）麵內溫度均勻性：≤±3℃。爐側壁表麵溫升：≤40℃。

　　5.1.5、爐（lú）膛要求：爐膛（táng）采用單或者雙道結構。爐膛磚材質（zhì）采用特級剛玉莫（mò）來石（高溫區），重質高鋁（低溫區）+高強抗剝落氧化鋁空心球製品+輕質絕（jué）熱磚+纖維（wéi）；爐膛底部滑道采用99剛玉高溫抗磨材料，塞磚材料：高強抗剝落氧化鋁（lǚ）空心球製品。為提高高溫輻射保溫性（xìng）能，爐膛（táng）磚、窯爐爐節接口（kǒu）全（quán）部采用（yòng）接榫結構，該結構同時保證了電窯長（zhǎng）期運行耐火結（jié）構（gòu）尺寸穩定性。

　　5.1.6、爐體為可拆（chāi）分（fèn）的多節組合，爐體現場安裝，拚接。使窯爐實（shí）現工廠化成組製（zhì）造，並實現用戶現場（chǎng）快速安裝，窯爐拚（pīn）接時間僅需一（yī）天。爐（lú）殼鋼結（jié）構：采用分體式結構，采（cǎi）用8#槽鋼、6#等邊角鋼、3㎜鋼板焊（hàn）接而成。對接爐殼之（zhī）間設計定位錐（zhuī）銷，使（shǐ）對接後的爐底保（bǎo）持平整。窯（yáo）兩側麵采用優質冷軋板（bǎn）折邊（biān）封麵裝飾，電窯美觀（guān）、大方、整潔。

　　5.1.7、進窯工作台設計推板定（dìng）位擋板。進出工作台寬800㎜。窯尾出板工作（zuò）長1.5M，中間設（shè）計輥道。

　　5.1.8、爐體進口（kǒu）爐頂設置4個排氣口，用於排出燒成廢氣，可調節排氣量的大小。煙囪結構采用外部鋼管（guǎn），並將加熱區熱量（liàng）前移，使進窯產品實現低溫預熱，防止產品開裂。

　　5.1.9、溫區布置：

　　預熱區~3米，中溫區~3米，4組控製；高溫區域～5米（mǐ），3組（zǔ）控製。

　　5.1.10、發熱元件：矽碳棒（bàng）和矽鉬棒。

　　5.2、電氣部分

　　5.2.1、全窯共分（fèn）8個溫區，8個控溫點（diǎn）。

　　5.2.2、控（kòng）溫儀表采用宇電表，儀表設有PID調節、自整定、溫度補償、超溫光報警（jǐng）功能。並配備觸摸屏控製係統（控（kòng）製、記錄、曆史狀態（tài）等）

　　5.2.3、控溫方（fāng）式：采用可控矽調壓模塊控溫。PID調節。具備手、自動無擾切換（huàn）功能，變壓器采用節能電爐專（zhuān）用幹式（shì）變壓器。溫度控製係統設有超溫聲（shēng）光報警，所有電氣（qì）係統按國家規範電爐專用（yòng）標準：GB10067.1-4-88電熱設（shè）備基本技術條件、JB6205-92電阻（zǔ）爐及溫度控製櫃（guì）標準、GB5959.1-96電熱（rè）設備安全等規範設計。電氣係統（tǒng）設計過流（liú）、過電壓、短中保護（hù）回（huí）路。

　　5.2.4、電（diàn）氣控製櫃采（cǎi）用立式櫃，造型美觀、製造精美、器件布局及布線合理。櫃內裝有三相總電表一隻，並裝（zhuāng）有檢（jiǎn）修燈、檢修用220V插座。控製櫃（guì）設計有（yǒu）照明燈。

　　5.2.5、8個控溫區可獨立啟停（tíng），實（shí）現單溫區換棒操作，防止斷棒（bàng）全（quán）窯停機。溫度控製係統設計有電壓表、電流表，以方便矽（guī）鉬棒工作參數（shù）調節。

　　5.2.6、溫度係（xì）統（tǒng）設計具備良好的散熱條件（jiàn）。

　　5.3、推進器部分

　　5.3.1、推進機采用液壓式推進。采用同（tóng）步推進。推進平（píng）台鋪設耐磨瓷條。

　　5.3.2、推進（jìn）速度：600～2500㎜/h無級（jí）可調。

　　5.3.3、推進係統（tǒng）設有慢進、快退、自動行走功能。

　　5.3.4、推進機電氣控製係統按國（guó）家電爐（lú）規範要求（qiú）設計（jì）製造（zào）。

　　六、設備外觀要求

　　電窯爐體顏色由客戶提供色（sè）板而（ér）定。

　　七、驗收標準

　　7.1、驗收在需方或者供方現場驗收，由供需雙方根據窯爐（lú）技術協議試車驗收。

　　7.2、產品（pǐn）工（gōng）藝調節由需方完成。

　　7.3、供方免費為需（xū）方操作工（gōng）人進行（háng）窯爐操作培訓

　　八、質量要求

　　8.1、設（shè）備自驗收合格之日起，保修（xiū）一年。

　　8.2、易損件、推（tuī）板、加（jiā）熱元件不在保修範圍之內。

　　8.3、設備在保修期內，由於設計製造出現的故（gù）障由供方（fāng）免費負責修理（lǐ）；由於需方誤操作造成設備（bèi）故障，需（xū）方承擔費用，供方（fāng）負責修理（lǐ）。

　　九、備品備件

　　9.1、電窯使用說明書壹套（含電氣原理圖及儀表說明書（shū））

　　9.2、加熱元件、推板（bǎn）、總數5%。接（jiē）線（xiàn）鋁帶、瓷夾（jiá）、塞磚（zhuān）10套。