Ferro(PTCR)Process Temperature Control Rings 測溫環

　　陶瓷產品生產中需要精確有效的溫度測量（liàng）,但多數測量（liàng）在時間和空間上（shàng）均受到限製.例如,熱電偶（ǒu）並不能測量產品（pǐn）本身（shēn）的溫度,而是產（chǎn）品的環境溫度.此外,它隻能測輻射熱,而不涉及來自窯具的傳導熱.PTCR高精度（dù）陶瓷燒成溫度指示器,用來記錄燒成品的真（zhēn）實燒製過程(包括輻射（shè）熱和傳導熱),適用於非連（lián）續窯和連續隧道窯,還適用於氧、氮、空氣、真空和還原（yuán）等氣氛。

　　一、測（cè）溫環功能

　　電子陶瓷產品的性能除了決定於配方（fāng）之外，燒成工藝（yì）是最（zuì）關鍵的，而陶瓷燒成的（de）綜合熱（rè）效應大致包括：燒成溫度、保溫時（shí）間和窯爐氣氛。工（gōng）業產品生產和實際研究（jiū）中需要用到各式各樣的窯（yáo）爐，如箱式爐、管式（shì）爐、立式窯、隧道窯、鍾罩窯、輥（gǔn）道窯等。電子陶瓷、磁性材料以及粉末（mò）冶金熱處理等都需要精確有效的溫度控製。但多數測溫手段（如熱電偶、火錐（zhuī）、光度計等）在時間和空間上均受到一定限製，在實際使用中隻能測量產品的環境溫度，而難以測量（liàng）來自不同方位的傳導熱和輻射熱以及不同保溫時（shí）間產品本身的累（lèi）積熱（rè）效應。實（shí）際上（shàng）陶（táo）瓷產品生產中的綜合熱（rè）效應會直接影響產品的燒成質量。采用（yòng）測溫環不但可以解（jiě）決時間和空間的限製，而（ér）且能同時（shí）測量窯爐的輻射熱（rè）和傳導（dǎo）熱（rè）以及產品整個燒製過程的綜合熱效應。

　　二、Ferro PCTR測溫環 850——1750℃ 陶瓷（cí）測溫環產品介紹

　　很多高溫耐（nài）火產品在生產過程中需要精準有效（xiào）地測量窯爐溫度，但多數（shù）測量（liàng）手段和工具在時間和空間上均受到限製。 例如：熱電偶（ǒu）並不（bú）能測量產品（pǐn）本身的溫度，而是產品燒（shāo）製時的環境溫度。熱電偶記錄在頂端獲得的溫度，隻是空間和時間（jiān）的一點， 一個（gè）熱電偶無（wú）法決定（dìng）加（jiā）熱過（guò）程；一隻（zhī）熱電偶（ǒu）是無法提供窯爐在不同方位加熱是否均勻的信息，它（tā）隻（zhī）能測輻射熱，而不（bú）涉及來自窯爐 具的傳導熱。

　　FERRO PTCR陶瓷測溫環是一（yī）種高（gāo）精密度的陶瓷溫度指示器，它忠實記錄了燒製過程中製品所經（jīng）曆的熱過程。

　　FERRO PTCR陶瓷測溫環不僅可以測出輻射熱與（yǔ）放射熱，還考慮了溫度隨時間（jiān）推移所產生的影響。

　　FERRO PTCR陶瓷測溫環（huán）能方（fāng）便地把受熱過程以一個簡單（dān）的數字來表示----環溫度(RT)，便於應用在（zài）實際工作中。

　　測溫環被廣泛應（yīng）用於連續窯和非連續（xù）隧道窯、梭（suō）式窯、輥（gǔn）道窯、鍾罩窯等等（děng），推薦使用多位放置和多水平放置，這可使您對窯內熱 分部有個（gè）最直接地了解。

　　同時FERRO PTCR測溫環可用在氧氣、氮氣、空氣、真空和（hé）還原等不同燒成氣氛中。

　　現有六種型（xíng）號（hào）的陶（táo）瓷測（cè）溫環可供用戶選擇，使用溫（wēn）度範（fàn）圍為850——1750℃,可根據測溫環：環的顏（yán）色和打印在環上（shàng）的生產批號和 產品代號來（lái）區分。

　　現（xiàn）有六種PTCR（649℃-1750℃）用戶可根據溫度範（fàn）圍進行選擇.測（cè）溫環(PTCR)的工作範圍及型號)

　　三、Ferro PTCR測溫環的（de）工作範圍、型（xíng）號及應（yīng）用行業

　　四、Ferro PTCR測溫環尺寸和包裝

　　PTCR測溫（wēn）環尺寸： 外徑：20mm， 內徑：10mm， 厚度：7.0mm。

　　PTCR為可靠的高精度產品，最大誤差小於3℃。甚至可達1.5℃。

　　產品包裝：15個/小紙盒、600個/大盒。

　　五（wǔ）、Ferro PTCR測溫環工作原理及使用方法：

　　1、FERRO PTCR測溫環具有公認的精確性和可靠性，測溫環幾（jǐ）乎可被（bèi）放（fàng）置在窯爐的任何位置（zhì），爐體內、推板或傳輸帶上 ，在使（shǐ）用前,不必測量溫度；

　　2、FERRO PTCR陶瓷測溫環的工作原理是根（gēn）據其在工作溫度（dù）範圍內（nèi）的（de）線性收縮，從而給出測溫環和燒（shāo）成品的實際（jì）累計（jì）熱量，對照換算表得出測試溫（wēn）度（dù），燒製結束後，將測（cè）溫環取走並做記號；

　　3、FERRO PTCR陶瓷測溫環在窯爐中受熱（rè）時（shí），它就收縮，並在最高溫度隨保溫時間延長而繼續收縮。 在（zài）其使用溫（wēn）度範圍內，收縮率是線性（xìng）的（de），這為FERRO陶瓷測溫（wēn）環和被燒製的產品（pǐn）所受到的加熱（rè）量提（tí）供（gòng）了一種實用（yòng）的測量方法（fǎ）；收縮量(環直徑的減（jiǎn）少)可用數字 千分尺測量 ，使（shǐ）用的手持（chí）數字千分尺記錄每一片測溫環的直（zhí）徑,精確到0.01mm；

　　4、參照包裝上所附的 環（huán）外徑與溫度對照表、溫度校正曲線圖(隨產品（pǐn）提供)，所測出（chū）的測溫環直徑可轉換成 等效溫度。

　　請注意（yì）為了使用（yòng）時精確和方便FERRO測（cè）溫環 每個溫度（dù）表都是為該批測溫（wēn）環而特（tè）別製定的，所標的生產批號必須與溫度（dù）換算表上的保持一致（zhì）。

　　六、Ferro PTCR測溫環測定（dìng）窯（yáo）爐（lú）溫度分布圖

　　測溫環被（bèi）廣泛應用於連續窯和非連續隧道窯、梭式窯、輥道窯、鍾罩窯（yáo）等等，推薦使用多位放置和多水平（píng）放置，這可使您對窯內熱

　　分部有個最直接地了解。

　　FERRO PTCR測溫環可應用在氧氣、氮氣、空氣、真空和還原等不同（tóng）燒成氣氛中。

　　七、窯爐應用FERRO測溫環測量的優點：

　　1、FERRO校溫環/測溫環使用機動靈活，可（kě）簡易方便（biàn）測定爐內三維空間溫度分布的任何角落。

　　2、FERRO校溫環/測溫環安放位置最好（hǎo）貼近產品實際受熱狀態，精確測定燒（shāo）製品 實際受熱情況。

　　3、FERRO校溫環/測溫環一致性良（liáng）好，可（kě）以保證產品燒成製（zhì）度的良好（hǎo）重現性，從而提高成品的合格率。

　　4、使（shǐ）用FERRO校溫環（huán）/測溫環可以減少甚至不（bú）再需要通過對燒成品的幾何（hé）形狀，密度和多孔性測量或破壞性試驗。

　　從而減少（shǎo）生產過程中的質（zhì）量控製成本（běn）。

　　5、FERRO測溫環陶瓷（cí）測溫環為可靠的高（gāo）精度（dù）產品，具有公認的精確性和可靠性（xìng），精確的（de）溫（wēn）差達1.5—3℃。

　　八、用測溫環改善窯爐燒成產（chǎn）品（pǐn）質量的案例

　　1、測溫環在電子陶瓷產品生（shēng）產中的（de）應用

　　不論是電（diàn）子（zǐ）陶（táo）瓷用粉體（tǐ）還是電（diàn）容器、電阻（zǔ）器（qì）、電感器之類（lèi）的（de）電子（zǐ）陶瓷元器件，對電性能的要（yào）求都較高。在配方（fāng）和生產工藝相對固（gù）定的情況下，燒製品的累積（jī）熱效應是直接影響產品電性能的因素，而（ér）熱效（xiào）應主要是燒成（chéng）溫度、保溫時（shí）間和燒成（chéng）氣（qì）氛的（de）綜合體（tǐ）現。

　　不同的燒成溫度、保溫時間和（hé）燒成氣氛會燒結（jié）出不同（tóng）性（xìng）能的產品；同一（yī）批產品在相同的保溫時間，但放置在爐子的不（bú）同部（bù）位也可能燒（shāo）出（chū）不同質量的產（chǎn）品。在實際生產中，難（nán）以從生（shēng）產過程（chéng）中（zhōng）直接判斷或（huò）選（xuǎn）別出良品就投入下道（dào）工序的生產，這樣生產出來的產品不良（liáng）率容易處於失控狀態。而現有各類（lèi）窯爐的測溫點都相對固定，熱電偶的實際探測點的分（fèn）布也受到（dào）限製，不利於精確掌握產品在燒成中的真實狀態。

　　另外，即使忽略不同材料（liào）的熱電偶和新舊不同的熱電偶在測量（liàng）溫度（dù）時產生的溫度誤差，熱電偶也隻能測出燒成溫度中的輻射（shè）熱，無法測量出窯具的傳（chuán）導熱（rè）和具體的保溫時間以及實際燒成氣氛的綜合熱效應。這時若在燒製前或燒成（chéng）中（zhōng）放置幾（jǐ）片測溫環，不僅可測出爐（lú）內（nèi）的實際溫度而提前調（diào）整好爐（lú）溫（wēn），而且還能根據出爐後測溫環的直徑大小、顏色深淺以及形狀的變化等，體現出（chū）產品燒（shāo）成的實（shí）際熱（rè）效應。

　　測溫環體積小巧、使用方便，不但對不同窯爐燒結的產品可作橫向比較，而（ér）且可將測試後的測溫環樣品和（hé）數據留存起來對不同時期（qī）燒結（jié）的產品作（zuò）縱向比較，這樣對產品質量的追蹤提供了真實的曆史依據，對產品質量的嚴格管（guǎn）理更有保障。

　　2、利用測溫環解決窯爐橫向溫差偏大的問題

　　工業電窯爐橫向溫差（chà）偏大，容易導致（zhì）窯（yáo）爐同一行出磚產生色差缺陷，這種色差常常呈逐漸（jiàn）過渡狀，一（yī）般不易（yì）區分開來，窯爐越寬，這種缺陷越明顯。其實對（duì）於溫差問題的解決方法是很多的。而難題在於如何準確知道窯爐內不同位置的溫差。試驗證明在（zài）拋光磚生產中，應盡量控製窯爐燒成帶（dài）橫向溫差≤5℃。

　　常用（yòng）的測溫設備如測溫熱電（diàn）偶僅設在窯爐（lú）的一側，對其橫向溫差不（bú）易檢（jiǎn）測和控製（zhì），所以很難做到橫向溫度（dù）的均一。而通過使用測溫環，因其體積小巧，可準確測量（liàng）不同位置的窯溫，得到窯爐內溫差（chà）的精確值。一方麵彌補了熱電偶的不（bú）足（zú），另一方麵又測定了窯爐內（nèi）三維空間熱分布狀況（kuàng）。

　　再通過（guò）合理設定（dìng）各（gè）燒咀的（de）風油（yóu）（氣）比例，正（zhèng）確調節其閥門（mén）開度，及時補加耐火石棉等，防止窯（yáo）牆漏風和不（bú）良的散熱，對於解決溫差的問題就容易得多了。

　　3、測溫環在箱式電爐中的應用

　　箱式電爐廣泛用於實驗室和小件產（chǎn）品的生產，因其投資（zī）小，使用靈活而成為首選的燒成設備。由於電子陶瓷和現代精細陶（táo）瓷對燒（shāo）成溫度非常（cháng）敏感，溫度偏差3-5℃即可造成產品性能明顯差異，所以保證箱式爐內溫度的均勻（yún）性（xìng）是十分必要的。實際使用中，因箱式爐發熱元件的設置（zhì）不同，往往是中間溫（wēn）度較均（jun1）勻，四周溫度較不穩定。

　　一般情況下箱式爐都帶有熱電偶進行測溫，但因熱電偶放置空間的局限性，無法測量出爐內各個點的溫度，因此（cǐ）對於爐內溫差分布情況無法查明。對於燒成品的如何擺放，要進行較多次的試驗才能合理，但爐內放置產品的多少或品種發（fā）生變化後，溫差也會發生變化。因此（cǐ）需要一種簡單、方便（biàn）的手段隨時測量出（chū）爐內各個角落的溫度。

　　測溫環體（tǐ）積小，20mm*7mm的小圓環。使用幾片，任（rèn）意（yì）放置在爐內需要測量的地方，燒成（chéng）出爐後測量其外徑，對比溫度對照表，得出爐內各點的實際溫度，測量偏差隻在（zài）3度以內，應該是很好的一種（zhǒng）測溫工（gōng）具。

　　4、測溫環在輥道窯中（zhōng）的（de）應用

　　陶瓷製品在輥道窯裏燒成，需要在（zài）特定的燒成製度下進行，合理的燒成製度是得到（dào）良好產品的根本保證。燒成製度包（bāo）括溫度製度、壓力製度、氣氛（fēn）製度，其中溫度製度最（zuì）為關鍵。輥道窯的溫度（dù）監測主要是依靠沿窯長（zhǎng）裝在窯頂（dǐng）或窯側的熱電偶所反映（yìng）的溫度（dù）數據。

　　輥道窯一般分為預熱帶、燒成帶和冷卻帶，其中燒成帶溫度的（de）檢測主要是（shì）確定燒（shāo）成帶的最高（gāo）溫度和高溫區間長度即製品在（zài）高溫下停留的（de）時間（jiān），燒成帶的最高溫度是成瓷的最高溫度點，它直接影響到產品的生燒與過燒，高溫（wēn）區的長（zhǎng）度影響到保溫時間的長短，從而也（yě）影響到產品的質（zhì）量。因此精（jīng）確控製燒成溫度是保證產品（pǐn）質量的關鍵。有時熱電偶所指示的溫（wēn）度達到了（le）產（chǎn）品燒成的溫點，但因保（bǎo）溫時（shí）間的不同，產品也會產生很大的差別，原因在於熱電（diàn）偶隻測量其探頭所在（zài）位置的輻射（shè）熱，對於（yú）產品因保溫時間長短、窯具產生的傳導熱等綜合熱效應是無法記錄的。

　　測（cè）溫環可以記錄產品在燒成過程中所累積（jī）的全部熱（rè）效應。能提（tí）供（gòng）一種有別（bié）於熱電偶等設備測量反映的產品燒成情況。是一種更貼近產品，更真實（shí）反映產品受熱的一種較好的測溫工具。

　　5、測溫（wēn）環在立（lì）式窯燒結電子陶瓷中（zhōng）的應用

　　立式窯以其（qí）操作簡單,溫度均勻（yún）,燒結的（de）連續性等優點而廣泛用於電子陶瓷的燒（shāo）結。比如：瓷片電容、PTC陶瓷電阻器、氧化鋅壓敏電阻（zǔ）器以及PZT壓（yā）電陶（táo）瓷等。這（zhè）些產品燒結溫度的準確性要求都較高，若同類產品在燒結過程中溫（wēn）差過大，不但會影（yǐng）響產品的一致性，而且容易導致整批產品的報廢。

　　立式窯的熱電偶探頭一般布（bù）置在爐膛的外（wài）側，其測出的溫度不是產品燒結的實際溫度，這就要求產品在燒結前不但要知道其理論燒結溫度，更應了（le）解爐膛（táng）內的（de）實際溫（wēn）度與表頭溫度的差（chà）異，否則依理論溫度調整過來的（de）表頭溫度是難以燒出高質量的產品。此時采用校溫環提前校對一下爐膛內的溫（wēn）度，不但可（kě）以減（jiǎn）少物料的浪費，而且可以節省寶（bǎo）貴的試爐時間。

　　立式窯的連續性燒結又使得每爐產品在燒結過程中處於不可視狀（zhuàng）態，為確保產品出（chū）爐（lú）後的質（zhì）量（liàng），在每批產品的燒結過程中用測溫環來（lái）監（jiān）控也就很有必要。考慮（lǜ）到熱電偶也（yě）與其它的（de）儀器儀表（biǎo）一樣在使用一段時間後會老化或（huò）精度較低，加熱元件本身也是易老化，在電子陶（táo）瓷產品燒（shāo）結中有規律地（比如每天1次）放（fàng）入測溫環（huán），就可監測燒結產（chǎn）品的爐溫變動狀（zhuàng）態。從長遠來看，在立式窯中燒（shāo）結產品（pǐn）使（shǐ）用（yòng）校（xiào）溫環作為監控手段，可以保證產品的質量和一致性。

　　6、測溫（wēn）環在（zài）磁性材料中的應用

　　鎳鋅、錳鋅（xīn）鈷、釹鐵硼等磁性材料的（de）生產和研發過程中，需要對新（xīn）型材料生產工藝溫度（預燒（shāo）料溫度）進（jìn）行擬定燒成溫（wēn）度；對二次（cì）磁性材料產品燒結（jié）同樣需要（yào）準確的窯爐（lú）溫度，以便穩（wěn）定磁（cí）性產品的電性能指標。窯爐一般是通過熱電偶傳遞窯爐溫度，但熱電偶因不同的生產商、不同的（de）窯爐、不同的規格等因素，在同一企業（yè）內也較難統一測溫標（biāo）準，容易出現研發部門測試的燒成（chéng）溫度與生產部門的實際（jì）控溫不相符，給生產帶來不便。

　　測溫環能準確提供（gòng）爐膛內部的實際溫度效（xiào）應（即產品的累積熱效應），能對磁材產品所需的累（lèi）積熱進行質量跟（gēn）蹤，同時客觀（guān）記錄爐膛內每（měi）天的溫度變化情況，提（tí）供準確的數據信息（xī），作（zuò）為（wéi）溫度質（zhì）量跟蹤的檔案數據，有利（lì）於貫徹實施ISO的質（zhì）量跟蹤管理體係，實現內部研發與生產控溫標準的統一（yī），降低不同批原（yuán）料帶來燒結溫度變化（huà）的複雜（zá）性。