在高溫燒結（jié）電爐前麵需要的步驟：采石（shí）→ 撿石→ 洗（xǐ）石→ 粉（fěn）碎（suì）→ 過濾→ 煉泥→ 手工拉坯（模具灌漿成型坯）→ 晾坯→ 修坯→ 雕刻→ 素燒（600——800度） →上釉（瑪瑙釉）→上釉坯精修（xiū）→陰幹→裝匣缽 →高溫氧化還原火燒成（1000-——1400度） 。天青汝瓷是在重還原氣氛電爐中和高溫電爐條件下燒成（chéng）的，粉青汝瓷是在中等不氣氛中高溫電爐和稍低溫度條（tiáo）件下（xià）燒成的（de），豆綠（lǜ）汝（rǔ）瓷在輕還原氛中和低溫度條件下燒成的。

在箱式高溫電氣一體加熱爐燒（shāo）製瓷器的溫度過程（chéng）

 1、低溫階段：排除幹燥過程中不能排粗去的自由水，提高坯體強（qiáng）度。　

2、氧化分解階段：主要是（shì）讓坯釉（yòu）料（liào）中的一些分解物能充（chōng）分分解，氣體能排解。　　

3、高（gāo）溫階段：包括氧化保溫階段、強還原（yuán）期、弱還原期三個階段，其中強氧化保溫這一階段主要是為了使得坯釉料裏的一些分解物能夠充分的分解，使得氣體能（néng）充分（fèn）的排出。

4、高溫保溫階段主要作用：縮（suō）小窯內溫差，使得產品的坯釉料反應時間充分完全，是的釉麵更加平整、光亮，使（shǐ）整個產品（pǐn）性能趨於穩（wěn）定（dìng）。　　

5、冷卻階段：正壓還原氣氛（fēn）。 負壓　氧化氣（qì）氛。

由於行業的不同導致的陶瓷燒製溫度區分類別不相同的情況：陶瓷行（háng）業一（yī）般分為建築（zhù）陶瓷和日用（yòng）陶瓷、工藝陶瓷以及（jí）特種陶瓷幾類，

其各自的高、中、低燒（shāo）製溫（wēn）度歸（guī）類情況為：建築陶瓷一般的劃分：低溫陶（táo）瓷(700℃以下),中溫陶瓷(700--1200℃),高溫陶瓷(1200℃以上（shàng）)；

日用陶瓷和工藝陶瓷一般劃分方法為：低溫陶瓷(1200℃以下)，中溫陶（táo）瓷(1250℃左右)，高溫（wēn）陶瓷(1300℃以上（shàng）)；‘

特種陶瓷就比較難說，有很低燒成溫度的，也有超過1800℃燒製溫度的適合高技術（shù）應用範圍的特殊陶瓷。

再就是工（gōng）藝陶瓷燒製分釉上和釉下燒製工藝，燒成溫度也有差別，自然其燒成（chéng）溫度（dù）區分類別也是不相同。釉上瓷器，是（shì）建立在（zài）已（yǐ）經成瓷後的瓷器上再加工而成的瓷器工藝品，其中貼花瓷器又分高（gāo）溫陶瓷(1300℃左右)、中（zhōng）溫陶（táo）瓷(1200℃左右)、低溫陶瓷（700-800℃）燒製。而釉上手繪瓷器的分類比較單一，一般都是700-800℃燒製（zhì）而成；極少耐（nài）高溫（wēn）的釉上手（shǒu）繪瓷器。 

陶瓷行業一般分為建築陶瓷和日（rì）用陶瓷、工藝陶瓷以（yǐ）及特（tè）種陶瓷幾類，其各自的高、中、低燒（shāo）製（zhì）溫度歸類情況為： 1300℃：高溫釉，古禦窯、釉下彩、釉裏紅等色，均為高溫釉。景德鎮獨特燒製高溫（wēn）陶瓷，燒製溫度1300度以（yǐ）上。 1200℃：中（zhōng）溫釉，古民窯常用技法1000℃：低溫釉，日常餐具常以低溫燒成，成本低廉，易於批量（liàng）生產（chǎn）。 950℃：釉中彩，常用於釉中青花嵌金二次燒結的（de）專用技法。 900℃：浮雕金，在1300℃高溫（wēn）釉麵，以千足金水施以浮雕金技法（fǎ），國際標準（zhǔn）含（hán）量12%-18%，不易氧化，曆久如新。 800℃以下：稱色料，器表類瓷非瓷，類（lèi）釉非釉，稱之為色料。 500℃：玻璃金燒成溫度，與玻璃質輔料混合燒製，金層含量約5%-9%，易氧化，不耐（nài）磨。 400℃-600℃

以上內容僅供參考，具體燒結工藝請根據自己的需要設計